Приобретая товар, призведенный в Финляндии, мы давно привыкли к его известному хорошему качеству. Финский производитель не допустит ситуации, в которой одна партия товара будет хуже по качеству, чем другая. Бракованный товар, или товар, произведенный с нарушением техногологии производства, не выйдет за ворота завода. С течением времени технологический процесс производства постоянно совершенствовался. Подбирались клеевые составы, толщина древесины, способы ориентирования ламелей бруса, толщина заготовок и т.д. Неизменными оставались традиционная аккуратность, трудолюбие и квалификация финских рабочих. В итоге, получился достаточно совершенный материал – финский клееный брус.
В Финляднии подход к раскрою древесины особый. Бревно-сырец распиливается строго определенным образом. Его отдельные части используются только для конкретно определенной группы изделий. Лучшие части дерева – используются для стеновых или фасонных изделий. Средние части – для производства пола и панелей. Остальные – для производства бруска, штапика, дельного мелкого погонажа.
Клееный брус производится из доски близкой к сердцевине. Ламели склеиваются сердцевиной наружу, чтобы срыть возможные мельчайшие трещины. Финский брус можно отличить издалека по характерному «регулярному» рисунку древесины.
Лемели (доски) , из которых сделан брус, получают из середины бревна. Только эти доски обладают идентичными свойствами и именно из них состоит массив клееного бруса. Эти, единые для трех досок свойства, передаются всей конструкции бревна. (В технической документации на английском языке клееной брус переводится как «связанные пальцы» - «finger jointed»)
Одним словом, клееный брус в Финляндии производят не из доски, которую спешно удалось купить по выгодной цене, а только из той, которая применяется для данного вида изделия, в соответствии с ISO 9000.
Для склейки готовится доска влажностью 12-13%. Склейка производится при стабильной температуре в цехе и, что не менее важно, при определенной влажности. Эти параметры постоянно регулируются специальной аппаратурой в автоматическом режиме. На предприятии Lameco LHT Oy – соблюдение технологии - это просто норма.
Для производства бруса применются – Collanon Purbond HB530 и Dynea Prefere 6000 для шипового сращивания; - Cascon MUF Cascomin 1240/2540 – для соединения ламелей. Склейка производится на прессе с высокочастотном нагревом (hich frequency) при постоянно изменяемой полярности. Молекула воды, содержащаяся в клее вращается с большой скоростью, благодаря изменяемой полярности. За счет чего диффузия клея с древесиной достигает максимальных значений за короткий период.
Для получения хорошего эстетического восприятия срощенных по длине досок в Финляндии принято сращивание на мебельный шип с “полочкой”. Сбоку остается видна ровная (малозаметная) линия. Поражает качество этой линии. Особенно у Lameco. Объяснение простое – достаточно сказать, что предприятие обладает самым мощным в Европе прессом для сращивания ламелей. (http://en.lamecolht.fi/5).
Компания Lameco Lht Oy входит в систему сертификации качества Inspecta Sertifioinnti Oy (госстандарт). Ламеко получила право пользования Сертификатом контроля качества SFS и Знаком качества «J» на строительные материалы с шиповым соединением.
Главный секрет финского клееного бруса и финского деревянного дома – это целая система ноу-хау, где все продумано до мелких подробностей. Эта система неукоснительно воплощается в производстве. В ней нет места “упрощениям” и “мелочам”. Производство является высокотехнологичным и капиталоемким.
Широкий ассортимент типовых размеров клееного бруса оставляет заказчику большой простор для выбора. Можно остановиться на брусе тонком – для летних домиков, средним – для комфортного проживания зимой, или на более престижном - высоком и широком типовом размере – в соответствии с архитектурными предпочтениями.